La producció de plaques de circuits d'alt nivell de PCB no només requereix una inversió més gran en tecnologia i equips, sinó que també requereix l'acumulació d'experiència dels tècnics i del personal de producció. És més difícil de processar que les plaques de circuit multicapa tradicionals i els seus requisits de qualitat i fiabilitat són alts.
1. Selecció del material
Amb el desenvolupament de components electrònics d'alt rendiment i multifuncionals, així com la transmissió de senyals d'alta freqüència i alta velocitat, els materials de circuits electrònics han de tenir una baixa constant dielèctrica i pèrdua dielèctrica, així com un CTE baix i una baixa absorció d'aigua. . ritme i millors materials CCL d'alt rendiment per satisfer els requisits de processament i fiabilitat dels taulers de gran alçada.
2. Disseny d'estructura laminat
Els principals factors considerats en el disseny de l'estructura laminada són la resistència a la calor, la tensió suportada, la quantitat d'ompliment de cola i el gruix de la capa dielèctrica, etc. S'han de seguir els següents principis:
(1) Els fabricants de plaques preimpregnades i centrals han de ser coherents.
(2) Quan el client requereixi un full TG alt, el tauler central i el preimpregnat han d'utilitzar el material d'alta TG corresponent.
(3) El substrat de la capa interna és de 3 OZ o superior i es selecciona el preimpregnat amb alt contingut de resina.
(4) Si el client no té requisits especials, la tolerància de gruix de la capa dielèctrica intercapa es controla generalment en +/-10%. Per a la placa d'impedància, la tolerància de gruix dielèctric està controlada per la tolerància de classe IPC-4101 C/M.
3. Control d'alineació entre capes
La precisió de la compensació de la mida del tauler central de la capa interna i el control de la mida de la producció s'han de compensar amb precisió per a la mida gràfica de cada capa del tauler de gran alçada mitjançant les dades recollides durant la producció i l'experiència de dades històriques durant un cert temps. període de temps per assegurar l'expansió i la contracció del tauler central de cada capa. consistència.
4. Tecnologia de circuits de capa interna
Per a la producció de taulers de gran alçada, es pot introduir una màquina d'imatge directa làser (LDI) per millorar la capacitat d'anàlisi de gràfics. Per millorar la capacitat de gravat de la línia, cal donar una compensació adequada a l'amplada de la línia i el coixinet en el disseny d'enginyeria i confirmar si la compensació del disseny de l'amplada de la línia de la capa interna, l'espaiat entre línies, la mida de l'anell d'aïllament, La línia independent i la distància de forat a línia és raonable, en cas contrari, canvieu el disseny d'enginyeria.
5. Procés de premsat
Actualment, els mètodes de posicionament entre capes abans de la laminació inclouen principalment: posicionament de quatre ranures (Pin LAM), fusió en calent, reblons, fusió en calent i combinació de reblons. Les diferents estructures de producte adopten diferents mètodes de posicionament.
6. Procés de perforació
A causa de la superposició de cada capa, la placa i la capa de coure són molt gruixudes, cosa que desgastarà seriosament la broca i trencarà fàcilment la fulla de trepant. El nombre de forats, la velocitat de caiguda i la velocitat de rotació s'han d'ajustar adequadament.
Hora de publicació: 26-set-2022